5月28日，全球首座乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产。作为当前全球单体最大液体奶工厂，该工厂全面投产后可实现“三个一百”，即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值，打造出全球乳业工厂最高年度人效比，为全球乳业数智化发展注入新动能。

       蒙牛总裁卢敏放在投产仪式上表示，这座工厂不仅是蒙牛20多年来在自动化、数字化、信息化领域不断积累的结果，更是融合世界领先技术，为中国乳业抢占全球乳业智能制造的一个世界级高地。

       数智化融合

       蒙牛4.0超级工厂惊艳亮相

       在蒙牛宁夏工厂的门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸到清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

       蒙牛宁夏工厂从顶层设计的角度，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，加速迭代迈向4.0版本超级工厂。

       宁夏工厂的生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断决策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。

       可以说，蒙牛智能制造以数智化工厂为核心，实现生产全过程自动化和智能化控制，改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式，以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础，实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。

       全链条赋能

       超级工厂实现自我进化

       据介绍，蒙牛采用全球领先技术打造的这座超级工厂，坚持高效、智能、绿色可持续“1个定位”，打通牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、ERP到生产线的全系统链“3个彻底”，围绕坪效、人效、品效、能效“4项指标”，建设在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策“5个在线”，实现价值链条转型、增长动能转型、组织能力转型、企业治理转型和商业模式转型“5个转型”，打造智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区“6个平台”，共计实现18个模块、36个系统、83功能项、1270项技术业务管理创新。

       对于蒙牛宁夏工厂来说，更高效的生产效率和更严格的质量安全保证，是最直观的显性价值。宁夏工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟。实现“绿色低碳可持续发展”也是工厂建设核心之一，智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配度，根据生产状况优化使用设备效率，达到节能减排的目的。蒙牛宁夏工厂通过管控一体的系统，不仅赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展，更是让系统有了自我迭代与优化的能力。

     “我们携手全球39家顶级合作伙伴，采用全球领先技术1270项，共创共建全球首座全数智化工厂。”蒙牛宁夏工厂负责人表示，“当时大家一致认为目前国际上没有这样先进的案例，这个工厂也几乎不可能实现。”在蒙牛人的坚持和努力下，不可能成为可能。工厂从开工建设到投入使用仅用了一年半的时间，再次刷新了蒙牛速度。

       要实现全数智化转型，打破系统间信息孤岛势在必行。作为行业龙头企业，蒙牛敢于挑战、勇于变革，持续探索全数智化实践，通过打造全数智化工厂，再次彰显了乳业“国家队”的责任与担当。